長寧氯氫增壓泵報價
發(fā)布時間：2025-03-23 01:42:50
長寧氯氫增壓泵報價
氯氣泵機械密封滲漏的比例占全部維修化工泵的50%以上，機械密封的運行好壞直接影響到離心水泵的正常運行，造成機械密封泄漏大致可分為以下情況:一、由于壓力產生的滲漏：（1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。（2）真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。
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氯氣泵是一種用于輸送氯氣的裝置，主要由泵體、驅動裝置、閥門及管路組成。其原理是利用泵體內部的活塞或膜片來產生壓縮氣體，將氣體通過管路輸送到目標位置。氯氣泵的使用方法如下：確保氯氣泵的安裝位置穩(wěn)固，并與輸送介質的目標位置相連。檢查氯氣泵的驅動裝置是否正常，并進行必要的維護保養(yǎng)。打開輸送介質的閥門，確保介質正常流動。打開氯氣泵的閥門，使氣體進入泵體。操作泵的啟動開關，使活塞或膜片開始工作，產生壓縮氣體。氣體通過管路被輸送到目標位置。當需要停止泵時，關閉氯氣泵的閥門，并斷開輸送介質的閥門。關閉泵的啟動開關，停止活塞或膜片的工作。需要注意的是，使用氯氣泵時應注意以下事項：氯氣泵的操作人員應經過專門培訓，了解其操作規(guī)程和相關安全知識。在操作氯氣泵前，應仔細檢查設備的連接情況，確保無漏氣或漏液現(xiàn)象。在操作氯氣泵時，應佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備，以防止氣體泄漏引起的傷害。在操作氯氣泵時，應密切觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施停止操作，并進行檢修。氯氣泵操作結束后，應及時關閉相關閥門和開關，并進行設備的清潔和維護保養(yǎng)?？偨Y起來，氯氣泵的原理是利用泵體內部的活塞或膜片產生壓縮氣體，通過管路輸送氣體到目標位置。使用時要注意操作規(guī)程和安全知識，保障設備的正常運行及操作人員的安全。
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氯化氫壓縮機是一種常用于工業(yè)生產中的設備，但在使用過程中常會出現(xiàn)故障。下面將介紹氯化氫壓縮機常見故障的排除方法。一、壓縮機無法啟動或啟動困難的故障1.檢查電源電壓是否正常，確保電源電壓與壓縮機額定電壓一致。2.檢查壓縮機的保險絲或保護器是否損壞，需更換。3.檢查壓縮機的控制器或開關是否正常，如有故障需修理或更換。4.檢查壓縮機的過載保護裝置是否觸發(fā)，如有觸發(fā)則需要重置。5.檢查壓縮機的機械部件是否卡住，如有卡住則需要清理或修理。二、壓縮機工作時噪音過大的故障1.檢查壓縮機的各接觸部件是否松動，如有松動則需要擰緊。2.檢查壓縮機的各部位是否有異物進入，如有異物則需要清理。3.檢查壓縮機的傳動部件是否潤滑良好，如需要潤滑則加油或更換潤滑劑。4.檢查壓縮機的風扇是否損壞或變形，如有損壞則需要更換。5.檢查壓縮機的軸承是否磨損，如有磨損則需要更換。三、壓縮機出現(xiàn)排氣溫度過高的故障1.檢查壓縮機的冷卻器是否受阻，如有受阻則需要清理。2.檢查壓縮機的冷卻水流量是否正常，如不正常則需要調整或更換水泵。3.檢查壓縮機的冷卻風扇是否正常工作，如不正常則需要修理或更換風扇。4.檢查壓縮機的排氣閥門是否完好，如有問題則需要修理或更換。5.檢查壓縮機的排氣管道是否堵塞，如有堵塞則需要清理。
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1.調節(jié)運行泵的循環(huán)酸量，提高氯氣泵的抽氣量在電解滿負荷下正常生產，逐一調節(jié)5臺運行泵的酸量，確保每臺泵的酸液位得到控制。大約一半的試鏡，根據(jù)泵的運行溫度不超過50℃來控制酸量，經過一個小時的觀察，氯進裝置的壓力一直在-1.0~-1.5kPa之間，運行泵的平均溫度為48.5℃，如果消除壓力波動的影響，氯系統(tǒng)的壓力基本上沒有明顯的變化。2.調整氯氣泵葉輪和錐形配合間隙，提高泵的抽氣量。在調整泵的配合間隙之前，先運行4臺氯氣泵。氯氣泵出口壓力為0.19~0.20kPa，回流閥全部關閉，氯氣進入裝置壓力為2.5~3.5kPa。對7臺氯氣泵的間隙進行逐一調整，錐形分配調整后，全天有效運行4臺泵，出口壓力為0.17~0.20MPa，進裝置壓力控制為-1.0~3.0kPa，泡罩塔出口設定壓力為6.5kPa，氣動閥波動范圍為25%~35%(開度)，氣動閥全部關閉，氯氣進裝置壓力為負壓操作。由此現(xiàn)象可以看出，定期調整泵間隙可以增加泵的抽氣量。3.控制氯氣輸送溫度，提高輸送壓力由于氣體壓力的變化與溫度直接相關。當環(huán)境溫度較高時，氯氣系統(tǒng)溫度升高，氯氣泵出口壓力也會升高。為確保氯氣泵的安全運行溫度，夏季用冷凍水冷卻循環(huán)酸。據(jù)記錄，夏季氯氣平均輸送溫度為35℃，到液化溫度為5~10℃，這在一定程度上影響了液化效率，也直接影響了氯氣泵的輸送效率。冬季，由于酸冷卻器使用循環(huán)水作為冷卻介質，氯的平均輸送溫度為43℃，液化溫度會降低10℃以上，在一定程度上緩解了氯的輸送壓力。因此，在7.3萬t滿負荷的生產狀態(tài)下，冬季運行4臺泵可以保障生產。